一、高溫油泵的核心工作原理
高溫油泵是專門適配 200℃-400℃高溫介質輸送的流體機械，其工作原理基于 “容積式輸送” 與 “高溫適配設計” 的有機結合。核心結構由耐高溫泵體、密封組件、驅動單元及保溫裝置構成。工作時，電機通過聯軸器驅動泵軸旋轉，帶動泵體內的轉子(齒輪、螺桿或柱塞等類型)轉動，使轉子與泵腔形成的密閉容積周期性變化 —— 吸入側容積擴大產生負壓，將高溫介質吸入；排出側容積縮小產生壓力，將介質加壓后輸送至管路。
為應對高溫挑戰，其關鍵技術在于密封與材質適配：采用波紋管機械密封或磁力密封，避免高溫下泄漏；泵體、轉子等部件選用高溫合金、氮化硅陶瓷等耐蝕耐熱材料，防止介質高溫下對設備的腐蝕與磨損；部分型號還配備夾套保溫結構，通過通入蒸汽或導熱油維持泵體溫度，避免介質在泵內冷凝或結焦。
二、高溫油泵的行業應用場景
(一)石油化工行業
作為煉化裝置的 “心臟設備”，高溫油泵用于輸送常減壓蒸餾塔底的渣油(溫度約 350℃)、催化裂化裝置的高溫油漿等介質。在乙烯裂解裝置中，它承擔著輸送高溫裂解氣壓縮后的凝液、高溫潤滑油等任務，保障裝置連續穩定運行，其可靠性直接影響整套化工裝置的生產效率。
(二)能源電力領域
在火力發電廠，高溫油泵用于輸送鍋爐燃燒系統的高溫燃油，以及汽輪機的高溫潤滑油，確保鍋爐點火與汽輪機轉動的潤滑需求。在太陽能光熱發電站中，它負責循環輸送熔融鹽(工作溫度可達 390℃)，實現太陽能熱量的收集與存儲，是光熱發電系統的核心流體輸送設備。
(三)醫藥與食品加工
醫藥行業中，高溫油泵用于中藥提取、化學制藥的高溫反應釜進料與出料，輸送高溫藥液、溶劑等介質，滿足制藥工藝對溫度控制和衛生級的要求。食品行業則用于油脂精煉過程中高溫油脂的輸送，保障精煉工藝的連續進行。
(四)其他特殊領域
在冶金行業，用于輸送高溫軋制油；在環保行業，用于處理高溫有機廢液等。這些場景均對油泵的高溫耐受性、密封性和穩定性提出了高要求，高溫油泵憑借其特殊設計適配需求。
更新時間：2026-01-14
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